Вообичаен феномен на корозија на садовите под притисок

1. Сеопфатна корозија (исто така позната како униформа корозија), што е феномен предизвикан од хемиска корозија или електрохемиска корозија, корозивниот медиум може да ги достигне сите делови на металната површина рамномерно, така што металниот состав и организација се релативно униформни услови, целата метална површина е кородирана со слична брзина. За садовите под притисок од не'рѓосувачки челик, во корозивна средина со ниска PH вредност, филмот за пасивација може да го изгуби својот заштитен ефект поради растворање, а потоа се јавува сеопфатна корозија. Без разлика дали се работи за сеопфатна корозија предизвикана од хемиска корозија или електрохемиска корозија, заедничка карактеристика е што е тешко да се формира заштитна пасивациска фолија на површината на материјалот за време на процесот на корозија, а производите од корозија може да се растворат во медиумот, или формираат лабав порозен оксид, кој го интензивира процесот на корозија. Штетата од сеопфатната корозија не може да се потцени: прво, тоа ќе доведе до намалување на површината на притисокот на елементот на лежиштето на садот под притисок, што може да предизвика истекување од перфорација, па дури и руптура или отпад поради недоволна цврстина; Второ, во процесот на електрохемиска сеопфатна корозија, често е придружена реакцијата на намалување на H+, што може да предизвика материјалот да се наполни со водород, а потоа да доведе до кршливост на водород и други проблеми, што е исто така причина зошто опремата треба да се дехидрогенизира. за време на одржувањето на заварувањето.
2. Дупчењето е локален феномен на корозија кој започнува на металната површина и се проширува внатрешно за да формира корозивна јама во облик на мала дупка. Во специфичен еколошки медиум, по одреден временски период, може да се појават поединечни гравирани дупки или дупчиња на металната површина, а овие гравирани дупки ќе продолжат да се развиваат до длабочина со текот на времето. Иако почетната загуба на метална тежина може да биде мала, поради брзата стапка на локална корозија, опремата и ѕидовите на цевките често се перфорирани, што резултира со ненадејни несреќи. Тешко е да се испита корозијата на дупчењето бидејќи дупката за дупчење е мала по големина и често е покриена со производи од корозија, па затоа е тешко да се измери и спореди степенот на дупчење квантитативно. Затоа, корозијата со јазли може да се смета за една од најразорните и најподмолните форми на корозија.
3. Интергрануларна корозија е локална појава на корозија која се јавува долж или во близина на границата на зрното, главно поради разликата помеѓу површината на зрното и внатрешниот хемиски состав, како и поради постоењето на граничните нечистотии на зрната или внатрешен стрес. Иако меѓугрануларната корозија можеби не е очигледна на макро ниво, откако ќе се појави, јачината на материјалот се губи речиси моментално, што често доведува до ненадеен дефект на опремата без предупредување. Уште посериозно, меѓугрануларната корозија лесно се трансформира во меѓугрануларно напнато пукање од корозија, што станува извор на напукнување од корозија на стрес.
4. Корозијата на јазот е феномен на корозија што се јавува во тесниот јаз (широчината е обично помеѓу 0,02-0,1 mm) формиран на металната површина поради туѓи тела или структурни причини. Овие празнини треба да бидат доволно тесни за да овозможат течноста да тече и да застане, со што се обезбедуваат услови за кородирање на јазот. Во практична примена, прирабничките споеви, површините за набивање на навртките, спојниците во скутот, шевовите за заварување кои не се заварени, пукнатините, површинските пори, згура од заварување неисчистени и таложени на металната површина на вагата, нечистотиите итн., може да сочинуваат празнини, што резултира со корозија на јазот. Оваа форма на локална корозија е вообичаена и многу деструктивна и може да го оштети интегритетот на механичките врски и затегнатоста на опремата, што доведува до дефект на опремата, па дури и до деструктивни несреќи. Затоа, превенцијата и контролата на корозија на пукнатините е многу важна и потребно е редовно одржување и чистење на опремата.
5. Напорната корозија сочинува 49% од вкупните типови на корозија на сите контејнери, што се карактеризира со синергетски ефект на насочен стрес и корозивен медиум, што доведува до кршливо пукање. Овој вид на пукнатина може да се развие не само по должината на границата на зрното, туку и преку самото зрно. Со длабокиот развој на пукнатини во внатрешноста на металот, тоа ќе доведе до значително опаѓање на цврстината на металната конструкција, па дури и да направи металната опрема ненадејно да се оштети без предупредување. Затоа, пукањето предизвикано од корозија од стрес (SCC) има карактеристики на ненадејно и силно деструктивно, откако ќе се формира пукнатината, неговата стапка на проширување е многу брза и нема значително предупредување пред дефектот, што е многу штетна форма на дефект на опремата .
6. Последниот вообичаен феномен на корозија е корозија на замор, што се однесува на процесот на постепено оштетување на површината на материјалот до пукање под комбинирано дејство на наизменичен стрес и корозивен медиум. Комбинираниот ефект на корозија и наизменично напрегање на материјалот го прави очигледното скратување на времето на започнување и циклусот на пукнатините на замор, а брзината на ширење на пукнатината се зголемува, што резултира со значително намалена граница на замор на металните материјали. Овој феномен не само што го забрзува раното откажување на елементот под притисок на опремата, туку и го прави работниот век на садот под притисок дизајниран според критериумите за замор многу помал од очекуваното. Во процесот на употреба, за да се спречат различни појави на корозија, како што е корозија на замор на садовите под притисок од нерѓосувачки челик, треба да се преземат следните мерки: на секои 6 месеци темелно да се чисти внатрешноста на резервоарот за стерилизација, резервоарот за топла вода и друга опрема; Доколку тврдоста на водата е висока и опремата се користи повеќе од 8 часа дневно, таа се чисти на секои 3 месеци.