Честа појава на корозија на садови под притисок

Како што сите знаат, стерилизаторот е затворен сад под притисок, обично направен од не'рѓосувачки челик или јаглероден челик. Во Кина, во употреба се околу 2,3 милиони садови под притисок, меѓу кои корозијата на металот е особено истакната, што стана главна пречка и начин на дефект што влијае на долгорочното стабилно работење на садовите под притисок. Како вид сад под притисок, производството, употребата, одржувањето и инспекцијата на стерилизаторот не можат да се игнорираат. Поради сложениот феномен и механизам на корозија, формите и карактеристиките на корозијата на металот се разликуваат под влијание на материјалите, факторите на животната средина и состојбите на стрес. Потоа, да се продлабочиме во неколку вообичаени феномени на корозија на садовите под притисок:

б

1. Сеопфатна корозија (исто така позната како униформна корозија), која е феномен предизвикан од хемиска корозија или електрохемиска корозија, корозивниот медиум може рамномерно да ги достигне сите делови од металната површина, така што составот и организацијата на металот се релативно униформни услови, целата метална површина кородира со слична брзина. За садови под притисок од не'рѓосувачки челик, во корозивна средина со ниска pH вредност, пасивацискиот филм може да го изгуби својот заштитен ефект поради растворање, а потоа се јавува сеопфатна корозија. Без разлика дали станува збор за сеопфатна корозија предизвикана од хемиска корозија или електрохемиска корозија, заедничка карактеристика е тоа што е тешко да се формира заштитен пасивациски филм на површината на материјалот за време на процесот на корозија, а производите на корозија може да се растворат во медиумот или да формираат лабав порозен оксид, што го интензивира процесот на корозија. Штетата од сеопфатната корозија не може да се потцени: прво, таа ќе доведе до намалување на површината на притисок на елементот на лежиштето на садот под притисок, што може да предизвика протекување од перфорација, па дури и кинење или кинење поради недоволна цврстина; Второ, во процесот на електрохемиска сеопфатна корозија, често е придружена реакција на редукција на H+, што може да предизвика материјалот да се наполни со водород, а потоа да доведе до кршливост на водородот и други проблеми, што е исто така причина зошто опремата треба да се дехидрогенизира за време на одржувањето на заварувањето.
2. Јамките се локален феномен на корозија кој започнува на металната површина и се шири внатрешно за да формира мала корозивна јама во облик на дупка. Во специфичен медиум, по одреден временски период, на металната површина може да се појават поединечни изрезани дупки или вдлабнатини, а овие изрезани дупки ќе продолжат да се развиваат во длабочина со текот на времето. Иако почетното губење на тежината на металот може да биде мало, поради брзата стапка на локална корозија, опремата и ѕидовите на цевките често се перфорирани, што резултира со ненадејни несреќи. Тешко е да се провери јамката корозија бидејќи јамката е мала по големина и често е покриена со производи од корозија, па затоа е тешко квантитативно да се измери и спореди степенот на вдлабнатини. Затоа, јамката корозија може да се смета за една од најдеструктивните и подмолни форми на корозија.
3. Интергрануларната корозија е локален феномен на корозија што се јавува по должината или во близина на границата на зрната, главно поради разликата помеѓу површината на зрната и внатрешниот хемиски состав, како и поради постоењето на нечистотии на границата на зрната или внатрешен стрес. Иако интергрануларната корозија може да не биде очигледна на макро ниво, откако ќе се појави, цврстината на материјалот се губи речиси моментално, што често доведува до ненадеен дефект на опремата без предупредување. Посериозно, интергрануларната корозија лесно се трансформира во интергрануларно пукање од стресна корозија, кое станува извор на пукање од стресна корозија.
4. Корозијата на празнините е феномен на корозија што се јавува во тесниот празнина (ширината обично е помеѓу 0,02-0,1 mm) формирана на металната површина поради туѓи тела или структурни причини. Овие празнини треба да бидат доволно тесни за да овозможат проток на течноста и застој, со што се обезбедуваат услови за кородирање на празнината. Во практичните апликации, прирабничките споеви, површините на набивање на навртките, споевите со преклопување, заварските споеви што не се заварени, пукнатините, површинските пори, згурата од заварување што не е исчистена и наталожена на металната површина на скалата, нечистотиите итн., може да претставуваат празнини, што резултира со корозија на празнините. Оваа форма на локална корозија е честа и многу деструктивна и може да го оштети интегритетот на механичките врски и затегнатоста на опремата, што доведува до дефект на опремата, па дури и до деструктивни несреќи. Затоа, превенцијата и контролата на корозијата на пукнатините се многу важни и потребно е редовно одржување и чистење на опремата.
5. Напреганата корозија сочинува 49% од вкупните видови корозија кај сите контејнери, која се карактеризира со синергистички ефект на насочен стрес и корозивен медиум, што доведува до кршливи пукања. Овој вид пукнатини може да се развие не само по границата на зрното, туку и низ самото зрно. Со длабокиот развој на пукнатини во внатрешноста на металот, тоа ќе доведе до значително намалување на цврстината на металната структура, па дури и до ненадејно оштетување на металната опрема без предупредување. Затоа, напукнувањето предизвикано од корозија предизвикано од стрес (SCC) има карактеристики на ненадејно и силно деструктивно, откако ќе се формира пукнатината, нејзината брзина на ширење е многу брза и нема значително предупредување пред дефектот, што е многу штетна форма на дефект на опремата.
6. Последниот вообичаен феномен на корозија е корозијата предизвикана од замор, која се однесува на процесот на постепено оштетување на површината на материјалот до кинење под комбинирано дејство на наизменичен стрес и корозивен медиум. Комбинираниот ефект на корозија и наизменичен притисок на материјалот значително го скратува времето на иницијација и времето на циклус на пукнатини предизвикани од замор, а брзината на ширење на пукнатините се зголемува, што резултира со значително намалување на границата на замор кај металните материјали. Овој феномен не само што го забрзува раното откажување на елементот под притисок на опремата, туку и го прави работниот век на садот под притисок дизајниран според критериумите за замор многу помал од очекуваното. Во процесот на употреба, со цел да се спречат разни феномени на корозија, како што е корозијата предизвикана од замор на садовите под притисок од не'рѓосувачки челик, треба да се преземат следниве мерки: на секои 6 месеци темелно чистење на внатрешноста на резервоарот за стерилизација, резервоарот за топла вода и друга опрема; Ако тврдоста на водата е висока и опремата се користи повеќе од 8 часа на ден, таа се чисти на секои 3 месеци.


Време на објавување: 19 ноември 2024 година